চার ধরণের শিল্প অটোমেশন মোটর লোড রয়েছে:
১, সামঞ্জস্যযোগ্য অশ্বশক্তি এবং ধ্রুবক টর্ক: পরিবর্তনশীল অশ্বশক্তি এবং ধ্রুবক টর্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে কনভেয়র, ক্রেন এবং গিয়ার পাম্প। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, টর্ক স্থির থাকে কারণ লোড স্থির থাকে। প্রয়োজনীয় অশ্বশক্তি প্রয়োগের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে, যা ধ্রুবক গতির এসি এবং ডিসি মোটরগুলিকে একটি ভাল পছন্দ করে তোলে।
২, পরিবর্তনশীল টর্ক এবং ধ্রুবক অশ্বশক্তি: পরিবর্তনশীল টর্ক এবং ধ্রুবক অশ্বশক্তি প্রয়োগের একটি উদাহরণ হল মেশিন রিওয়াইন্ডিং পেপার। উপাদানের গতি একই থাকে, যার অর্থ হর্সপাওয়ার পরিবর্তন হয় না। তবে, রোলের ব্যাস বাড়ার সাথে সাথে লোড পরিবর্তিত হয়। ছোট সিস্টেমে, এটি ডিসি মোটর বা সার্ভো মোটরের জন্য একটি ভাল প্রয়োগ। পুনর্জন্ম শক্তিও একটি উদ্বেগের বিষয় এবং একটি শিল্প মোটরের আকার নির্ধারণ করার সময় বা শক্তি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় এটি বিবেচনা করা উচিত। এনকোডার, ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ এবং পূর্ণ-চতুর্ভুজ ড্রাইভ সহ এসি মোটরগুলি বৃহত্তর সিস্টেমগুলিকে উপকৃত করতে পারে।
৩, সামঞ্জস্যযোগ্য অশ্বশক্তি এবং টর্ক: ফ্যান, সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প এবং অ্যাজিটেটরদের পরিবর্তনশীল অশ্বশক্তি এবং টর্ক প্রয়োজন। একটি শিল্প মোটরের গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রয়োজনীয় অশ্বশক্তি এবং টর্কের সাথে লোড আউটপুটও বৃদ্ধি পায়। এই ধরণের লোডগুলিই মোটর দক্ষতার আলোচনা শুরু করে, ইনভার্টারগুলি পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ (VSD) ব্যবহার করে এসি মোটর লোড করে।
৪, অবস্থান নিয়ন্ত্রণ বা টর্ক নিয়ন্ত্রণ: লিনিয়ার ড্রাইভের মতো অ্যাপ্লিকেশন, যার জন্য একাধিক অবস্থানে সুনির্দিষ্ট চলাচলের প্রয়োজন হয়, টাইট পজিশন বা টর্ক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় এবং সঠিক মোটর অবস্থান যাচাই করার জন্য প্রায়শই প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন হয়। সার্ভো বা স্টেপার মোটর এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সেরা পছন্দ, তবে প্রতিক্রিয়া সহ ডিসি মোটর বা এনকোডার সহ ইনভার্টার লোডেড এসি মোটর সাধারণত ইস্পাত বা কাগজ উৎপাদন লাইন এবং অনুরূপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
বিভিন্ন ধরণের শিল্প মোটর
যদিও শিল্পক্ষেত্রে ৩৬ টিরও বেশি ধরণের এসি/ডিসি মোটর ব্যবহার করা হয়। যদিও অনেক ধরণের মোটর রয়েছে, শিল্পক্ষেত্রে প্রচুর পরিমাণে ওভারল্যাপ রয়েছে এবং বাজার মোটর নির্বাচনকে সহজ করার জন্য জোর দিয়েছে। এটি বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে মোটরের ব্যবহারিক পছন্দকে সংকুচিত করে। বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত ছয়টি সবচেয়ে সাধারণ মোটর প্রকার হল ব্রাশলেস এবং ব্রাশড ডিসি মোটর, এসি স্কুইরাইল কেজ এবং উইন্ডিং রোটার মোটর, সার্ভো এবং স্টেপার মোটর। এই মোটর প্রকারগুলি বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, অন্য ধরণেরগুলি কেবল বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
তিন প্রধান ধরণের শিল্প মোটর অ্যাপ্লিকেশন
শিল্প মোটরের তিনটি প্রধান প্রয়োগ হল ধ্রুবক গতি, পরিবর্তনশীল গতি এবং অবস্থান (বা টর্ক) নিয়ন্ত্রণ। বিভিন্ন শিল্প অটোমেশন পরিস্থিতিতে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এবং সমস্যা এবং সেই সাথে তাদের নিজস্ব সমস্যা সেটের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি সর্বোচ্চ গতি মোটরের রেফারেন্স গতির চেয়ে কম হয়, তাহলে একটি গিয়ারবক্স প্রয়োজন। এটি একটি ছোট মোটরকে আরও দক্ষ গতিতে চালানোর অনুমতি দেয়। মোটরের আকার কীভাবে নির্ধারণ করতে হয় সে সম্পর্কে অনলাইনে প্রচুর তথ্য থাকলেও, ব্যবহারকারীদের বিবেচনা করতে হবে এমন অনেক বিষয় রয়েছে কারণ বিবেচনা করার জন্য অনেক বিশদ রয়েছে। লোড জড়তা, টর্ক এবং গতি গণনা করার জন্য ব্যবহারকারীকে লোডের মোট ভর এবং আকার (ব্যাসার্ধ), সেইসাথে ঘর্ষণ, গিয়ারবক্স ক্ষতি এবং মেশিন চক্রের মতো পরামিতিগুলি বুঝতে হবে। লোডের পরিবর্তন, ত্বরণ বা হ্রাসের গতি এবং প্রয়োগের শুল্ক চক্রও বিবেচনা করা উচিত, অন্যথায় শিল্প মোটর অতিরিক্ত গরম হতে পারে। শিল্প ঘূর্ণমান গতি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এসি ইন্ডাকশন মোটর একটি জনপ্রিয় পছন্দ। মোটরের ধরণ নির্বাচন এবং আকারের পরে, ব্যবহারকারীদের পরিবেশগত কারণ এবং মোটর হাউজিং প্রকারগুলিও বিবেচনা করতে হবে, যেমন খোলা ফ্রেম এবং স্টেইনলেস স্টিলের হাউজিং ওয়াশিং অ্যাপ্লিকেশন।
শিল্প মোটর কীভাবে নির্বাচন করবেন
শিল্প মোটর নির্বাচনের তিনটি প্রধান সমস্যা
১. ধ্রুবক গতির অ্যাপ?
ধ্রুবক-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, মোটর সাধারণত একই গতিতে চলে, ত্বরণ এবং হ্রাস র্যাম্পের জন্য খুব কম বা কোনও বিবেচনা না করে। এই ধরণের অ্যাপ্লিকেশন সাধারণত পূর্ণ-লাইন অন/অফ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে চলে। নিয়ন্ত্রণ সার্কিটে সাধারণত একটি কন্টাক্টর সহ একটি ব্রাঞ্চ সার্কিট ফিউজ, একটি ওভারলোড শিল্প মোটর স্টার্টার এবং একটি ম্যানুয়াল মোটর কন্ট্রোলার বা সফট স্টার্টার থাকে। এসি এবং ডিসি উভয় মোটরই ধ্রুবক গতি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। ডিসি মোটর শূন্য গতিতে পূর্ণ টর্ক অফার করে এবং একটি বড় মাউন্টিং বেস থাকে। এসি মোটরগুলিও একটি ভাল পছন্দ কারণ তাদের একটি উচ্চ পাওয়ার ফ্যাক্টর রয়েছে এবং খুব কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। বিপরীতে, একটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সার্ভো বা স্টেপার মোটরের উচ্চ কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য অতিরিক্ত বলে বিবেচিত হবে।
২. পরিবর্তনশীল গতির অ্যাপ?
পরিবর্তনশীল গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সাধারণত কম্প্যাক্ট গতি এবং গতির বৈচিত্র্যের পাশাপাশি সংজ্ঞায়িত ত্বরণ এবং হ্রাসকারী র্যাম্পের প্রয়োজন হয়। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ফ্যান এবং সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের মতো শিল্প মোটরগুলির গতি হ্রাস করা সাধারণত পূর্ণ গতিতে চালানো এবং থ্রোটলিং বা আউটপুট দমন করার পরিবর্তে লোডের সাথে বিদ্যুৎ খরচের সাথে মিল রেখে দক্ষতা উন্নত করার জন্য করা হয়। বোতলিং লাইনের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে পরিবহনের জন্য এগুলি বিবেচনা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এসি মোটর এবং ভিএফডিএসের সংমিশ্রণ দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং বিভিন্ন পরিবর্তনশীল গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভালভাবে কাজ করে। উপযুক্ত ড্রাইভ সহ এসি এবং ডিসি মোটর উভয়ই পরিবর্তনশীল গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভাল কাজ করে। ডিসি মোটর এবং ড্রাইভ কনফিগারেশনগুলি দীর্ঘদিন ধরে পরিবর্তনশীল গতির মোটরগুলির জন্য একমাত্র পছন্দ এবং তাদের উপাদানগুলি বিকশিত এবং প্রমাণিত হয়েছে। এখনও, ডিসি মোটরগুলি পরিবর্তনশীল গতি, ভগ্নাংশ হর্সপাওয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে জনপ্রিয় এবং কম গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কার্যকর কারণ তারা কম গতিতে পূর্ণ টর্ক এবং বিভিন্ন শিল্প মোটর গতিতে ধ্রুবক টর্ক সরবরাহ করতে পারে। তবে, ডিসি মোটরগুলির রক্ষণাবেক্ষণ বিবেচনা করার বিষয়, কারণ অনেকের ব্রাশ দিয়ে কম্যুটেশন প্রয়োজন এবং চলমান অংশগুলির সাথে যোগাযোগের কারণে ক্ষয় হয়। ব্রাশলেস ডিসি মোটর এই সমস্যা দূর করে, তবে আগে এগুলোর দাম বেশি এবং শিল্প মোটরের পরিসর কম। এসি ইন্ডাকশন মোটরগুলির ক্ষেত্রে ব্রাশের ক্ষয় কোনও সমস্যা নয়, অন্যদিকে ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDS) ১ HP-এর বেশি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি কার্যকর বিকল্প প্রদান করে, যেমন ফ্যান এবং পাম্পিং, যা দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে। একটি শিল্প মোটর চালানোর জন্য একটি ড্রাইভ টাইপ নির্বাচন করলে কিছু অবস্থান সচেতনতা যোগ করা যেতে পারে। অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন হলে মোটরে একটি এনকোডার যোগ করা যেতে পারে এবং এনকোডার প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করার জন্য একটি ড্রাইভ নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। ফলস্বরূপ, এই সেটআপটি সার্ভো-জাতীয় গতি প্রদান করতে পারে।
৩. আপনার কি অবস্থান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন?
মোটর যখন নড়াচড়া করে তখন তার অবস্থান ক্রমাগত যাচাই করে টাইট পজিশন নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা হয়। পজিশনিং লিনিয়ার ড্রাইভের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফিডব্যাক সহ বা ছাড়াই স্টেপার মোটর বা অন্তর্নিহিত ফিডব্যাক সহ সার্ভো মোটর ব্যবহার করা যেতে পারে। স্টেপারটি মাঝারি গতিতে একটি অবস্থানে সুনির্দিষ্টভাবে চলে যায় এবং তারপর সেই অবস্থান ধরে রাখে। ওপেন লুপ স্টেপার সিস্টেম সঠিকভাবে আকারে থাকলে শক্তিশালী অবস্থান নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। যখন কোনও প্রতিক্রিয়া থাকে না, তখন স্টেপার তার ক্ষমতার বাইরে লোড বাধার সম্মুখীন না হলে সঠিক সংখ্যক পদক্ষেপ সরাব। অ্যাপ্লিকেশনের গতি এবং গতিশীলতা বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে, ওপেন-লুপ স্টেপার নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা পূরণ নাও করতে পারে, যার জন্য ফিডব্যাক সহ স্টেপার বা সার্ভো মোটর সিস্টেমে আপগ্রেড করা প্রয়োজন। একটি ক্লোজড-লুপ সিস্টেম সুনির্দিষ্ট, উচ্চ-গতির গতি প্রোফাইল এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। সার্ভো সিস্টেমগুলি উচ্চ গতিতে স্টেপারের তুলনায় উচ্চ টর্ক সরবরাহ করে এবং উচ্চ গতিশীল লোড বা জটিল গতি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ভাল কাজ করে। নিম্ন অবস্থান ওভারশুট সহ উচ্চ কর্মক্ষমতা গতির জন্য, প্রতিফলিত লোড জড়তা যতটা সম্ভব সার্ভো মোটর জড়তার সাথে মিলিত হওয়া উচিত। কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, 10:1 পর্যন্ত অমিল যথেষ্ট, তবে 1:1 মিল সর্বোত্তম। জড়তা অমিল সমস্যা সমাধানের জন্য গিয়ার হ্রাস একটি ভালো উপায়, কারণ প্রতিফলিত লোডের জড়তা ট্রান্সমিশন অনুপাতের বর্গ দ্বারা বাদ দেওয়া হয়, তবে গণনার সময় গিয়ারবক্সের জড়তা বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
পোস্টের সময়: জুন-১৬-২০২৩